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布袋除尘器的一清灰方式

2019-01-02 22:04:04

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目前布袋除尘器常采用的一清灰方式为气箱脉冲式和行喷脉冲式,其中气箱脉冲式具有结构简单维护方便的一特点,但在使用的一过程中,发现清灰效果不 理想  ,布袋经清灰后,阻力下降不 明显。

一般除尘器设计时,布袋除尘器生产厂家基于场地和成本的一考虑会建议选择长度较长的一布袋。但在运行中,我们发现选择布袋长度为7500mm的一除尘器,其布袋下部的一清灰效果较差,从而导致清灰后阻力下降不 理想  。而选用长度为6050mm的一除尘器,检查发现其上部和下部的一清灰效果差异很小,清灰后阻力下降明显。

布袋除尘器箱体数量应取多个,一般采用离线清灰方式,所谓离线清灰指的一是进行清灰的一布袋与正常运行的一布袋隔离关闭进行清灰,完成后再自动投入运行。

因此箱体数量较少的一除尘器在离线清灰时,由于过滤面积变动较大,造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的一除尘器就相对解决了该问题,对锅炉正常运行的一影响也比较小,可以保证锅炉的一稳定负压,且当箱体离线维修时,对锅炉运行的一影响也可降至    低。

布袋收尘器调试初期曾出现脉冲阀漏气,导致除尘器所有离线阀和旁路阀由于失压而全部关闭的一现象,造成锅炉严重正压被迫停炉。而在把控制离线阀和旁路阀的一气源改为独立双气源后,发现不 论是离线阀故障泄露还是空压机停机都基本可以保证在30分钟内有效控制离线阀和旁路阀,从而保证了锅炉的一运行   。

使用发现布袋除尘器采用垂直上升的一旁路烟道,由于在转角区域形成一个缓冲沉降区,使得在开启旁路时间较长时,尘灰容易沉降,以致堵塞布袋仓室入口。而采用直通式烟道时,烟气流通顺畅,很好消除了该问题。

一般布袋除尘器出风口的一冒烟尘情况有两种,一是连续冒烟尘,由于除尘布袋长时间过度老化,损坏严重,除尘布袋绑扎不 牢脱落,或者除尘器上下吊口不 严密,上吊口与花板 、花板与花板之间的一连续不 严密而造成漏尘。另一种是瞬间冒烟尘,这种情况是除尘布袋虽然破损,但不 甚严重,在布袋除尘器喷吹时出现瞬间冒烟尘。

布袋除尘器冒烟时怎么解决?

当发现大部分除尘布袋损坏时应当进行全部   换,   换除尘布袋    好在除尘器停止工作时进行,此时应当将脉冲控制仪关闭,打开顶部的一人孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将除尘骨架取出,然后将布袋上口的一弹簧圈捏成凹形,向上拉出除尘布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的一粉尘清理干净。

布袋除尘器   换除尘布袋时,要检查分析其破损原因。影响除尘布袋寿命的一因素有粉尘的一性质,气流的一分布,除尘骨架的一加工质量等。如因布袋骨架焊接不 牢,在程使用过程中开焊,将除尘布袋剌破,应当及时焊好,并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光。

除尘布袋骨架通常是用直径4毫米的一钢丝焊接而成的一。常用的一焊接方法有两种,一种是用点焊机点焊,另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法,生产效率高,表面光滑,不 易产生毛刺,变形小。

除尘器不 能使用破损的一除尘布袋进行工作,否则会加速除尘器的一报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时,为了节省开支,建议可以用旧的一布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的一使用温度 、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法,生产效率低,表面粗糙,易变形。

此外,还有的一采用塑料框架,但这种框架不 适于高温下使用。在喷吹过程中,由于除尘布袋每清扫一次,将与除尘骨架外表面摩擦一次,因此除尘布袋使用到一定时间后,虽未损坏,但其内表面与除尘骨架接触部位已有磨损,再装时可根据磨损痕迹将原来的一部位错开,以避免在原处继续磨损,这样可延长除尘布袋的一使用寿命。


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